Österreichische Spritzgießtechnik für anspruchsvolle LSR-Bauteile: ENGEL präsentiert auf der Fakuma 2026 eine vollelektrische, holmlose Spritzgießmaschine, die eine großformatige Flüssigsilikon-Dichtung mit besonders engen Toleranzen produziert.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon, kurz LSR (Liquid Silicone Rubber), stellt hohe Anforderungen an Maschinen, Werkzeuge und Prozessführung. Besonders bei großen Bauteilen und entsprechend dimensionierten Werkzeugen kommt es auf eine gleichmäßige Schließkraftverteilung und hohe Präzision an.
Auf der Fakuma 2026 zeigt ENGEL eine Anwendung, bei der eine holmlose victory electric 1655/220 eine hochpräzise LSR-Dichtung für ein Wechselrichter-Bauteil produziert.
Präzision bei großformatigen Bauteilen
Die eingesetzte vollelektrische Spritzgießmaschine verfügt über eine Schließkraft von rund 2.200 kN. Ihre holmlose Bauweise ermöglicht eine gute Zugänglichkeit zum Werkzeug und bietet insbesondere bei groß dimensionierten Formen Vorteile.
Ein wesentlicher Faktor bei der Herstellung der Dichtung ist die Plattenparallelität. Die Schließkraft wird nicht punktuell, sondern über die gesamte Werkzeugfläche gleichmäßig aufgebracht. Dadurch bleibt das Werkzeug während des Einspritzvorgangs stabil dicht.
Gerade bei niedrigviskosem Flüssigsilikon ist dies von großer Bedeutung. Bereits kleinste Spalte können ansonsten zu Graten führen, die anschließend aufwendig entfernt werden müssen.
Die holmlose Bauweise soll dazu beitragen, Nacharbeiten zu reduzieren und eine gleichmäßige Produktqualität zu ermöglichen.
Dichtung mit hohen Anforderungen
Im Mittelpunkt der Anwendung steht eine rund 484 x 202 x 29 Millimeter große LSR-Dichtung mit einer Zykluszeit von etwa 70 Sekunden.
Die Dichtung ist für ein Wechselrichter-Bauteil vorgesehen. Ihre Aufgabe besteht darin, empfindliche Elektronik zuverlässig gegen Feuchtigkeit abzudichten.
Die Herausforderungen sind beträchtlich: Die Konturtoleranzen bewegen sich teilweise im Hundertstel-Millimeter-Bereich – für ein Elastomerbauteil eine außergewöhnlich hohe Anforderung.
Verarbeitet wird ein LSR-Zweikomponenten-Werkstoff des Typs Shin-Etsu KEG 2003H-50 A/B.
Anspruchsvolles Material, kontrollierter Prozess
Für die Verarbeitung setzt ENGEL auf ein Werkzeug von ACH Solution. Dieses ist mit Servobot-Technologie ausgestattet und speziell auf die Anforderungen von Flüssigsilikon abgestimmt.
Vakuumunterstützung, höchste Formgenauigkeit und Dichtigkeit sollen verhindern, dass Material unkontrolliert austritt. Die Entnahme des noch heißen Bauteils übernimmt ein ENGEL viper 40 mit einem speziellen End-of-Arm-Tooling von ACH.
Auch die Prozesskontrolle spielt bei der Anwendung eine wichtige Rolle. Über die Software iQ weight control werden Schwankungen der Viskosität erkannt und der Spritzprozess entsprechend angepasst. Ziel ist es, Ausschuss zu reduzieren und eine möglichst konstante Qualität zu gewährleisten.
Österreichische Technologie auf der Fakuma 2026
ENGEL mit Hauptsitz in Schwertberg in Oberösterreich zählt zu den international tätigen Herstellern von Spritzgießmaschinen und Automatisierungslösungen.
Mit der auf der Fakuma 2026 gezeigten LSR-Anwendung demonstriert das Unternehmen, wie sich vollelektrische Maschinentechnik, holmlose Bauweise, Werkzeugtechnologie und digitale Prozesskontrolle bei der Herstellung anspruchsvoller Flüssigsilikon-Bauteile kombinieren lassen.
Die Anwendung wird auf der Fakuma 2026 am Messestand von ENGEL in Halle A5, Stand 5203 präsentiert.